1、在用压力容器检测方案的内容应包括以下诸条：

①依据的条例、规范、规程、标准，图纸上的技术要求。

②压力容器技术参数。

③检验的分类：竣工检验、投产复验、定期检验、非定期检验。

④检测部位、检测方法和技术标准要求。

⑤检测程序

停车——切断一切与设备有关的电源——关闭一切与设备有关的阀门——置换清洗——解体（取出内件）——内、外表面处理（拆除保温层、喷砂、除锈等）——内、外部宏观检查、测厚、无损探伤、金相检验等——消除缺陷——中间检测——水压试验——最终检测。

⑥安全检测要求。

2、影响在用压力容器检测方案的因素

在具体制定在用压力容器检测方案时，由于所检测压力容器的工作条件、容器结构、安装位置及常用检测方法特点的影响，方案将是具体而不同的。在方案制定时，必须充分考虑和正视这些矛盾的特殊性，否则，就可能导致失败。下面就这几个方面谈谈看法。

①常见检测方法的特点及适应范围的影响

在本网“常用五大无损检测方法特点比较表”中，列出了常用五大无损检测方法的使用范围、检测灵敏度及主要优、缺点等。在具体制定检测方案时，就要根据所检容器的特点及各种检测方法的特点，进行配套选用。

例如，检测内部缺陷选用射线探伤、超声波探伤；

检测表面缺陷选用磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤；

检测气孔、夹渣一类体积状缺陷，可先选用射线探伤；

检测内部裂纹一类线状缺陷，主要先选用超声波探伤。由于超声波探伤中，上、下表面盲区的影响，对于壁厚10毫米以下的容器检测判伤难度较大，所以对于薄壁容器和中、低压管线的检测，以X射线探伤为主；只有在容器内件无法抽出，又无法从内壁贴片时，才选用超声波探伤，进行参考性的检验。

若要检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷，以选用磁粉探伤为佳，因为磁粉探伤较渗透探伤灵敏度高，而且检测速度快；对于非铁磁性材料表面缺陷的检测，选用渗透探伤是对的； 对于大型容器的小局部的表面探伤，且灵敏度要求一般，亦可选用渗透探伤。

除了根据以上特点进行选用外，还应采用多种探伤方法进行综合探伤，以补充相互间的不足，达到较全面的检测目的。

②容器工作参数、压力、温度、结构对检测方案的影响

容器的工作参数：温度、压力、介质和材质，这些因素都将影响到缺陷的产生和扩展，在制定检测方案时都要作具体的分析研究，分别予以对待。

不同压力容器，低压、中压、高压、超高压，危险性和可能产生缺陷的机率不同，应分别对待；

不同温度的容器，常温容器、低温容器、高温容器，可能产生的缺陷不同，低温容器要注重发现有无冷脆裂纹，高温容器则要注意是否产生蠕变、脱碳及球化等缺陷；不同介质的容器、易燃易爆介质、有毒介质和腐蚀介质，除注意致密性检查外，要特别注意腐蚀性缺陷，尤其是应力腐蚀裂纹的产生；

不同材料的容器，碳素钢、不锈钢、普通低合金钢、高强度钢、低温钢、耐热钢、容器用钢和非容器用钢等，它们的性能不同，使用的温度、压力、介质也不同，结合工作条件分析可能产生的缺陷，有针对性地检查。

③容器和结构形状，容器的安装位置的影响

不同结构形式的容器，所需采用的检测方法不同，要有针对性地分析，采取有效的方法。

焊接容器主要是检查焊接接头区的缺陷；

锻造容器主要检查锻造壳体的锻造内部裂纹、表面裂纹和折叠等；

单层容器和多层容器、复合层容器、衬里形容器；

有内件的容器和没有内件的容器；

球形容器和筒形容器；

法兰连接容器和固定管板式连接不可能拆卸的容器；

有人孔可以进入内部检测的，和只能从外部进行检测的容器等等。

所有这些在制定检测方案时都要予以考虑的，做到切实可行，准确有效。

本网中“在用石油化工设备定期监测方案”试就有关因素的条件下，检验方法及检测部位作些探讨，供制定检测方案时的参考。

制定检测方案时，还应当考虑容器安装地点所处的空间位置，如离建筑物、构筑物的距离、设备之间的距离，是否影响检测手段的实施。又例如，高大的容器，要对内、外焊缝及容器壁进行检测，则需要事先搭好架子或做好滑梯、吊框等。