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压力容器的检验方案
发布时间:2021-01-25      点击次数:1329

1、在用压力容器检测方案的内容应包括以下诸条:

①依据的条例、规范、规程、标准,图纸上的技术要求。

②压力容器技术参数。

③检验的分类:竣工检验、投产复验、定期检验、非定期检验。

④检测部位、检测方法和技术标准要求。

⑤检测程序

停车——切断一切与设备有关的电源——关闭一切与设备有关的阀门——置换清洗——解体(取出内件)——内、外表面处理(拆除保温层、喷砂、除锈等)——内、外部宏观检查、测厚、无损探伤、金相检验等——消除缺陷——中间检测——水压试验——最终检测。

⑥安全检测要求。


2、影响在用压力容器检测方案的因素

在具体制定在用压力容器检测方案时,由于所检测压力容器的工作条件、容器结构、安装位置及常用检测方法特点的影响,方案将是具体而不同的。在方案制定时,必须充分考虑和正视这些矛盾的特殊性,否则,就可能导致失败。下面就这几个方面谈谈看法。


①常见检测方法的特点及适应范围的影响

在本网“常用五大无损检测方法特点比较表”中,列出了常用五大无损检测方法的使用范围、检测灵敏度及主要优、缺点等。在具体制定检测方案时,就要根据所检容器的特点及各种检测方法的特点,进行配套选用。

例如,检测内部缺陷选用射线探伤、超声波探伤;

检测表面缺陷选用磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤;

检测气孔、夹渣一类体积状缺陷,可先选用射线探伤;

检测内部裂纹一类线状缺陷,主要先选用超声波探伤。由于超声波探伤中,上、下表面盲区的影响,对于壁厚10毫米以下的容器检测判伤难度较大,所以对于薄壁容器和中、低压管线的检测,以X射线探伤为主;只有在容器内件无法抽出,又无法从内壁贴片时,才选用超声波探伤,进行参考性的检验。

若要检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷,以选用磁粉探伤为佳,因为磁粉探伤较渗透探伤灵敏度高,而且检测速度快;对于非铁磁性材料表面缺陷的检测,选用渗透探伤是对的; 对于大型容器的小局部的表面探伤,且灵敏度要求一般,亦可选用渗透探伤。

除了根据以上特点进行选用外,还应采用多种探伤方法进行综合探伤,以补充相互间的不足,达到较全面的检测目的。


②容器工作参数、压力、温度、结构对检测方案的影响

容器的工作参数:温度、压力、介质和材质,这些因素都将影响到缺陷的产生和扩展,在制定检测方案时都要作具体的分析研究,分别予以对待。

不同压力容器,低压、中压、高压、超高压,危险性和可能产生缺陷的机率不同,应分别对待;

不同温度的容器,常温容器、低温容器、高温容器,可能产生的缺陷不同,低温容器要注重发现有无冷脆裂纹,高温容器则要注意是否产生蠕变、脱碳及球化等缺陷;不同介质的容器、易燃易爆介质、有毒介质和腐蚀介质,除注意致密性检查外,要特别注意腐蚀性缺陷,尤其是应力腐蚀裂纹的产生;

不同材料的容器,碳素钢、不锈钢、普通低合金钢、高强度钢、低温钢、耐热钢、容器用钢和非容器用钢等,它们的性能不同,使用的温度、压力、介质也不同,结合工作条件分析可能产生的缺陷,有针对性地检查。


③容器和结构形状,容器的安装位置的影响

不同结构形式的容器,所需采用的检测方法不同,要有针对性地分析,采取有效的方法。

焊接容器主要是检查焊接接头区的缺陷;

锻造容器主要检查锻造壳体的锻造内部裂纹、表面裂纹和折叠等;

单层容器和多层容器、复合层容器、衬里形容器;

有内件的容器和没有内件的容器;

球形容器和筒形容器;

法兰连接容器和固定管板式连接不可能拆卸的容器;

有人孔可以进入内部检测的,和只能从外部进行检测的容器等等。

所有这些在制定检测方案时都要予以考虑的,做到切实可行,准确有效。

本网中“在用石油化工设备定期监测方案”试就有关因素的条件下,检验方法及检测部位作些探讨,供制定检测方案时的参考。


制定检测方案时,还应当考虑容器安装地点所处的空间位置,如离建筑物、构筑物的距离、设备之间的距离,是否影响检测手段的实施。又例如,高大的容器,要对内、外焊缝及容器壁进行检测,则需要事先搭好架子或做好滑梯、吊框等。


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